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驱油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐渐堵塞油层，降低注聚丙烯酰胺速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，还应避免影响聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过性。

1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

PAM聚合时产生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70℃时产生明显的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度达到85-95℃，特别容易产生支链和交联。

2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

在生产AM时，由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，这些杂质在AM聚合中起支化作用生成大量的非线型聚合物，使过滤因子***。（2）含***浓度24——25%的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量，需降低其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的矛盾显得尤为突出。

4.水解度对 聚丙烯酰胺过滤比的影响

聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后，由于羧酸根之间的静电排斥作用，大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的增加而增大，水解度为40%时伸展程度大，水解度超过50%以后由于盐敏效应增强，伸展程度逐渐降低。

5.干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残余单体的热聚合，由于残余引发剂的引发作用，主链或侧基的热分解和再聚合，分子间或分子内的酰***化反应，会造成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。污水处理药剂可以作为增稠剂用在制香、混凝土、建筑胶水等生产中。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高，（≤60℃），且不能局部过热。生产中采用的流化床干燥法比较科学，但有时也会出现干燥温度过高、过长和局部温度过高的现象。

产品特性：

本系列产品絮凝效果极强，由于它具有：

1. 过滤促进作用；

2. 增稠作用及其它作用。 在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。

3. 澄清净化作用；

4. 沉降促进作用；

产品特点 ：

1. 阳离子聚丙烯酰胺使用量少，添加少量本系列产品，即可受到极大的 絮凝效果。

2. 溶解性好，在冷水中也能完全溶解。

3. 同时使用本系列产品和无机絮凝剂（聚合***铁，聚合氯化铝，铁盐等），可显示出更大的效果。

使用方法 ：

1. 调整被处理液的 pH 值，使充分发挥作用（通 过试验选择 pH 值和本系列产品的用量。）

2. 使用时，配成 0.1 - 0.3 % 浓度的水溶液，阳离子聚丙烯酰胺以使用中性不 含盐类杂物的水为宜。

3. 溶解时，将本系列产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控 制在 100 - 300rpm。适当加温（lt; 60℃），可加速溶解。

4. 加入本系列产品溶液时，应加速与被处理液的混合， 出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降

水处理絮凝剂作用原理

作用主要是利用与水结合后产生的吸附性来将水中的杂质絮凝成大的团状胶体沉淀。

絮凝作用都是微小的胶体颗粒和悬浮物颗粒在胶体物质或者电解质的作用下，中和颗粒表面电荷，降低或消除颗粒之间的排斥力．使颗粒结合在一起，体积不断变大，当颗粒聚集使体积达到一定程度时便从水中分离出来，这就是我们所观察到的絮状沉淀物一絮凝体。当使用高分子化合物作为絮凝剂时，胶体颗粒和悬浮物颗粒与高分子化合物的极性基团或带电荷基团作用，颗粒与高分子化合物结合。形成体积庞大的絮状沉淀物。因为高分子化合物的极性或带电荷的基团很多。能够在短时间内向许多个颗粒结合，使体积增大的速度快、因此，形成絮凝体的速度快，絮凝作用明显。可以认为凝聚作用是颗粒由小到大的量变过程，而絮凝作用是量变过程达到—定程度时的质变过程。一、絮凝剂絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。絮凝剂的作用原理